Недавно на досуге собрал очередной сварочный аппарат. Сварочные аппараты самодельные купить замечу — это не инвертор, — обычная переменка на Ш-образном железном сердечнике, рассчитанная на электрод диаметром 3мм, с принудительным охлаждением. Почему была выбрана такая простейшая схема?

Да просто это обошлось лишь расходами на краску, так как остальные компоненты самодельного сварочного аппарата уже были в наличии, а их совсем не много. Корпус, из дверок распред щитка, сталь 1,5 мм толщиной обработана болгаркой. По трансформатору — 35 квадратов железо. Получился ток на выходе выше запланированного. Про регулировку даже мысли не было — варит и так неплохо. При 230 вольт в сети и КЗ на выходе, ток потребления прыгал 14,5-15,5 А.

При работе 16 А автомат держит. 15-20 мин отдых и еще 4 электрода. 25 А, — вот и вся схема! Короче, для гаража — песня! Первичная обмотка в d 1.

5mm , не указано сколько ветков ! 2009-2018, «Электронные схемы самодельных устройств». Электросхемы для самостоятельной сборки радиоэлектронных приборов и конструкций. Полезная информация для начинающих радиолюбителей и профессионалов. При эксплуатации сварочного аппарата, и тем более сделанного своими руками, в любом случае работающий на пределе своих возможностей трансформатор постепенно изнашивается — действует перегрев, вибрация, влага, механические воздействия.

Клещи, плоскогубцы, кусачки и т. Сварочным аппаратом в простейшем виде является один лишь трансформатор с подключенными к нему необходимыми проводами и зажимами. Для грубой работы этого вполне достаточно. И в принципе сделать сварочный аппарат своими руками несложно, но для его изготовления потребуются дорогостоящие материалы. Поэтому заниматься его изготовлением целесообразно, если уже есть в наличии часть материалов, или есть возможность их купить по ценам существенно ниже рыночных. Иначе себестоимость самодельного сварочного аппарата может оказаться близкой к стоимости фирменного аппарата с лучшими характеристиками. Сварочные аппараты сделанные своими руками в основной своей массе обладают выраженной спецификой перед своими собратьями промышленного изготовления.

На первое место здесь зачастую ставится не тщательность расчета параметров конструкции и соблюдение технологии изготовления, а возможность достать тот или иной компонент будущей конструкции самодельного сварочного аппарата. Делать трансформатор чаще всего приходится из того, что есть, а не из того, из чего хотелось бы. Многие конструкции отличаются особой оригинальностью компоновки, собираются из материалов, ничего общего до того со сварочным делом, а то и с трансформаторами вообще не имевшими. Параметры элементов конструкции некоторых образцов сварочных трансформаторов могут сильно выходить за рамки рекомендуемых стандартными методиками значений. Тем не менее большинство самодельных сварочных аппаратов вполне оправдывают свое существование.

Их сварочные характеристики находятся на приемлемом рабочем уровне, а в случае необходимости могут быть подправлены. То, что разные трансформаторы по-разному варят, сварщикам известно хорошо. В одном случае дуга зажигается и горит стабильно, швы ложатся ровно, работать таким аппаратом легко — сварщики говорят: «варит мягко». В другом же случае наоборот: удерживать дугу тяжело, она часто гаснет, металл сильно разбрызгивается, и швы получаются какими-то рваными и размытыми, притом что трансформатор развивает необходимый ток, даже вроде бы обладает запасом по мощности и с выходным напряжением у него тоже все в порядке. Если в двух словах — ток короткого замыкания не должен сильно отличаться от тока сварки. О качестве внешних характеристик сварочных трансформаторов судят на практике.

Если с трансформатором работать легко, дуга горит стабильно, а наплавленный металл ложится равномерно — значит, все в порядке. При эксплуатации сварочного аппарата, и тем более сделанного своими руками, работающий на пределе своих возможностей трансформатор постепенно изнашивается — действует перегрев, вибрация, влага, механические воздействия. Злейшим врагом сварочных трансформаторов является перегрев. Чтобы провод быстро охлаждался, он должен иметь хороший контакт с воздухом. Для этого в обмотках делаются щели. Сначала мотается первый слой и с внешних сторон вставляются деревянные или гетенаксовые планки толщиной 5-10 мм, потом планки вставляются через каждые два слоя провода: так каждый слой имеет контакт с воздухом с одной стороны. Если трансформатор делается без вентилятора, то щели должны ориентироваться вертикально.

Тогда через них постоянно будет циркулировать воздух: теплый поднимается вверх, а снизу засасывается холодный. Еще лучше, если трансформатор постоянно обдувается вентилятором. Вообще-то принудительный обдув мало влияет на скорость нагрева трансформатора, зато заметно ускоряет его охлаждение. Быстрее всего греются и хуже всего охлаждаются тороидальные трансформаторы. У сильно греющегося сварочного трансформатора с закрытыми обмотками даже мощный обдув не решит этой проблемы, и здесь придется удерживать температуру обмоток разве что очень умеренным режимом работы. Если предстоит варить много и быстро, а ваш сварочный трансформатор намотан не ахти какими проводами и катастрофически быстро греется и т.